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企業(yè)數字化(huà)轉型,直擊生(shēng)産“四痛六理(lǐ)”!

發布時(shí)間(jiān):2024-11-12
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很(hěn)多企業(yè)認為(wèi),生(shēng)産管理(lǐ)就是“管人(rén)”和(hé)“理(lǐ)事(shì)”。其實,通(tōng)俗來(lái)講“管理(lǐ)就是确切地(dì)

知道(dào)你(nǐ)要别人(rén)幹什麽,并使他(tā)用最好(hǎo)的(de)方法去(qù)幹”,即管理(lǐ)“人(rén)”的(de)行為(wèi)、管理(lǐ)“物(wù)”

的(de)狀态、管理(lǐ)“事(shì)”的(de)結果、管理(lǐ)“錢”的(de)效率。

那(nà)麽對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō):

如何理(lǐ)清生(shēng)産的(de)“四痛六理(lǐ)”呢(ne)?


1.生(shēng)産管理(lǐ)“四痛”


在做好(hǎo)生(shēng)産管理(lǐ)之前,我們需要了解制造業(yè)生(shēng)産管理(lǐ)的(de)痛點,隻有(yǒu)正确認知企業(yè)存在的(de)管理(lǐ)瓶頸和(hé)所處的(de)位置,才有(yǒu)助于我們提出科(kē)學的(de)改善方法。


作(zuò)為(wèi)管理(lǐ)者,一談到生(shēng)産,可能會想到很(hěn)多生(shēng)産過程中的(de)問(wèn)題:訂單準交率不高(gāo)、計(jì)劃達成率不高(gāo)、生(shēng)産效率低(dī)、圖紙等技(jì)術資料管理(lǐ)混亂、個(gè)别工(gōng)單異常、在制品太多、生(shēng)産周期長(cháng)等一系列問(wèn)題。作(zuò)為(wèi)企業(yè)老(lǎo)闆,你(nǐ)甚至經常會對(duì)管理(lǐ)層、對(duì)下(xià)屬大發雷霆,在制品多,但(dàn)客戶要的(de)貨卻又(yòu)做不出來(lái),還(hái)有(yǒu)一大堆質量不合格的(de)殘次品擺在倉庫裏。


1

拿(ná)到訂單後什麽時(shí)間(jiān)交付,無法實時(shí)了解産能,無法給出量化(huà)指标。

2

産品質量不穩定,無法挖掘質量問(wèn)題源頭,不能實現(xiàn)質量問(wèn)題全程追溯。

3

生(shēng)産中頻(pín)繁插單,導緻影響總進度和(hé)生(shēng)産計(jì)劃,及生(shēng)産任務延期滞後。

4

生(shēng)産出現(xiàn)異常卻無法及時(shí)溝通(tōng)解決,導緻任務延期。


2.生(shēng)産管理(lǐ)“六理(lǐ)”


1

把目标理(lǐ)“透”


目标管理(lǐ)的(de)核心是“透”,而不是“多”。透則抓住重點,多則手忙腳亂。企業(yè)需要将生(shēng)産任務分工(gōng)序下(xià)達到各最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位,根據生(shēng)産任務總工(gōng)期自(zì)動運算(suàn)确定各序計(jì)劃開(kāi)工(gōng)時(shí)間(jiān)、計(jì)劃完工(gōng)時(shí)間(jiān),各工(gōng)序物(wù)料消耗也直接分解到各工(gōng)序最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位管理(lǐ),最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位自(zì)己安排生(shēng)産進度,自(zì)己進行物(wù)料消耗籌劃,職責清晰,利益明(míng)确,處于生(shēng)産一線的(de)各工(gōng)序的(de)最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位真正成為(wèi)了各項生(shēng)産計(jì)劃任務的(de)執行主體(tǐ)。當遇到中途插單,或者緊急任務時(shí),車間(jiān)計(jì)劃人(rén)員(yuán)可通(tōng)過生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)指揮平台,及時(shí)調整計(jì)劃,并且直接下(xià)達到最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位,大大提高(gāo)了作(zuò)業(yè)員(yuán)工(gōng)的(de)自(zì)我管理(lǐ)能力以及企業(yè)目标化(huà)管理(lǐ)水(shuǐ)平。


2

把計(jì)劃理(lǐ)“清”


聚焦制造型企業(yè)生(shēng)産車間(jiān),一線作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)全憑感覺。例如員(yuán)工(gōng)預計(jì)今天能準時(shí)完工(gōng),但(dàn)偏偏設備出了問(wèn)題,又(yòu)或是中途頻(pín)繁插單,導緻影響總進度和(hé)生(shēng)産計(jì)劃。


這(zhè)正是企業(yè)沒有(yǒu)“理(lǐ)清”生(shēng)産計(jì)劃。生(shēng)産計(jì)劃貫穿價值創造的(de)全過程,從(cóng)概念到投産的(de)設計(jì)過程、從(cóng)訂貨到送貨的(de)信息流通(tōng)處理(lǐ)過程、從(cóng)原材料到産成品的(de)物(wù)質轉換過程以及全生(shēng)命周期的(de)支持和(hé)服務過程,涉及每一個(gè)部門,每一名員(yuán)工(gōng)。


對(duì)此,企業(yè)需要做到以下(xià)兩點:是要建立精準的(de)計(jì)劃管理(lǐ)體(tǐ)系,進行計(jì)劃資源平衡運算(suàn),實時(shí)查看(kàn)企業(yè)全部産品的(de)資源平衡情況,随時(shí)掌握資源的(de)需求量、庫存量、缺口數量及計(jì)劃周期等情況 。二是優化(huà)生(shēng)産計(jì)劃,要從(cóng)月(yuè)計(jì)劃、周計(jì)劃、天計(jì)劃精準到每小(xiǎo)時(shí)每分鐘(zhōng),并将計(jì)劃分解至最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位,物(wù)料計(jì)劃也要随着生(shēng)産計(jì)劃走。


3

把質量理(lǐ)“高(gāo)”


舉個(gè)簡單的(de)例子(zǐ),如果産品出現(xiàn)質量問(wèn)題,企業(yè)能否根據産品編碼追溯這(zhè)批産品的(de)所有(yǒu)生(shēng)産過程信息;能否立即查明(míng)它的(de)供應商、操作(zuò)機(jī)台、操作(zuò)人(rén)員(yuán)、經過的(de)工(gōng)序、生(shēng)産時(shí)間(jiān)日(rì)期和(hé)關鍵的(de)工(gōng)藝參數;查明(míng)問(wèn)題根源後,能否對(duì)相(xiàng)關責任人(rén)進行扣罰,是否實時(shí)計(jì)入部門費(fèi)用及在産品成本的(de)增加,賬務上(shàng)是否能實現(xiàn)自(zì)動勾稽平衡;針對(duì)不良品,是否能自(zì)動對(duì)讓步、返修、退貨、報廢、轉待改制等處理(lǐ)方案進行判定,并根據不同的(de)判定方案自(zì)動生(shēng)成後續的(de)閉環流程。


對(duì)此,企業(yè)需要建立起質量追溯體(tǐ)系。實現(xiàn)質量管理(lǐ)精準化(huà)、數字化(huà)的(de)全過程閉環管理(lǐ)。真正做到檢測排産、檢測過程及檢測結果判定的(de)自(zì)動化(huà)。與此同時(shí),借助信息化(huà)管理(lǐ)系統,建立起先進的(de)質量标識碼,一料一碼,實現(xiàn)企業(yè)質量問(wèn)題全程追溯。當産品或物(wù)料在客戶那(nà)裏出現(xiàn)質量問(wèn)題時(shí),質量工(gōng)程師(shī)隻需簡單錄入該産品或物(wù)料的(de)質量标識碼後,就可輕松判定造成質量問(wèn)題的(de)責任者。


4

把風(fēng)險理(lǐ)“低(dī)”


深入分析生(shēng)産各環節可能出現(xiàn)的(de)風(fēng)險,如設備故障、質量問(wèn)題、人(rén)員(yuán)變動等;建立完善的(de)風(fēng)險預警機(jī)制,及時(shí)察覺潛在風(fēng)險;制定詳細的(de)風(fēng)險應對(duì)預案,包括替代方案、資源調配等;加強設備維護保養,降低(dī)設備故障概率;強化(huà)人(rén)員(yuán)培訓,提高(gāo)員(yuán)工(gōng)應對(duì)風(fēng)險的(de)能力;優化(huà)生(shēng)産流程,減少流程中的(de)不确定性因素;密切關注市(shì)場(chǎng)動态和(hé)供應鏈狀況,提前應對(duì)外(wài)部風(fēng)險沖擊;定期進行風(fēng)險評估和(hé)回顧,不斷改進風(fēng)險管理(lǐ)措施。應該按照(zhào)标準的(de)要求,建立企業(yè)風(fēng)險防範機(jī)制。


5

把生(shēng)産流程理(lǐ)“順”


流程一定要跟“權”和(hé)“責”結合起來(lái),并與時(shí)間(jiān)目标和(hé)績效考核挂鈎,這(zhè)樣才能提高(gāo)流程效率。當企業(yè)缺乏明(míng)确的(de)規章(zhāng)、制度、流程,就會造成企業(yè)管理(lǐ)混亂,産生(shēng)極大浪費(fèi)。想要有(yǒu)效解決,企業(yè)就需要建立起“數字化(huà)”管理(lǐ)制度,将企業(yè)的(de)生(shēng)産方式、組織架構、經營模式、分配形式、價值體(tǐ)系、管理(lǐ)理(lǐ)念等彙集于一個(gè)平台上(shàng),打通(tōng)底層數據與頂層建設,優化(huà)各項管理(lǐ)制度指标。與此同時(shí),還(hái)需要結合精準化(huà)的(de)流程管理(lǐ)體(tǐ)系,讓每一名員(yuán)工(gōng)都(dōu)能實時(shí)知道(dào)該做什麽,該怎麽做,該何時(shí)做,該做到什麽程度。


建立一個(gè)支持異常事(shì)件(jiàn)無障礙反饋機(jī)制和(hé)快速處理(lǐ)的(de)信息化(huà)管理(lǐ)平台,為(wèi)一線員(yuán)工(gōng)建立異常問(wèn)題反饋的(de)綠色通(tōng)道(dào),突破異常事(shì)件(jiàn)信息傳遞的(de)瓶頸,同時(shí)對(duì)異常事(shì)件(jiàn)及時(shí)做出響應和(hé)快速制定出有(yǒu)效解決方案。例如生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)突發事(shì)件(jiàn)或重大障礙時(shí),一線作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)就可以在系統內(nèi)立即啓動“異常停止”流程,其解決問(wèn)題的(de)責任,會按工(gōng)作(zuò)隸屬關系自(zì)動逐級上(shàng)升至各級主管,各級主管人(rén)員(yuán)必須迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)并在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)妥善解決問(wèn)題,否則自(zì)動提交直至企業(yè)最高(gāo)領導。問(wèn)題是否得到圓滿解決,以生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)作(zuò)業(yè)能否恢複正常為(wèi)标準,由一線員(yuán)工(gōng)結束。這(zhè)樣使得現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題能夠容易發現(xiàn)并快速有(yǒu)效解決。


6

把生(shēng)産要素理(lǐ)“精”


我們把生(shēng)産管理(lǐ)中的(de)庫存浪費(fèi)稱之為(wèi)“閑置”。這(zhè)些“閑置”使生(shēng)産經營要素不能得到有(yǒu)效利用,造成了極大的(de)閑置資源浪費(fèi)。例如庫存閑置,想要有(yǒu)效解決,企業(yè)需要實時(shí)了解各項計(jì)劃資源情況及其平衡關系,協調整合企業(yè)內(nèi)、外(wài)部各方面可利用資源,使企業(yè)全部資源達到高(gāo)效配置和(hé)利用。 通(tōng)過信息化(huà)管理(lǐ)系統,對(duì)所有(yǒu)計(jì)劃任務資源量變動進行實時(shí)平衡運算(suàn),實時(shí)反映各項計(jì)劃資源情況及其平衡關系。所有(yǒu)數據一次錄入,全程共享,保證信息實時(shí)暢通(tōng),這(zhè)樣企業(yè)才能持續、高(gāo)效、健康的(de)運轉。