企業(yè)數字化(huà)轉型中，精準計(jì)劃帶來(lái)的(de)全局降本，竟然如此明(míng)顯！

衆多企業(yè)已深刻認識到降本增效的(de)緊迫性，但(dàn)在實際操作(zuò)中，成效往往不盡人(rén)意。

顯著現(xiàn)象：盡管許多信息化(huà)程度較高(gāo)的(de)企業(yè)已經構建起完善的(de)數字系統，例如精确的(de)BOM、嚴密的(de)計(jì)劃運算(suàn)邏輯等，但(dàn)庫存利用效率卻普遍偏低(dī)，庫存金(jīn)額居高(gāo)不下(xià)，同時(shí)出現(xiàn)庫存積壓與短缺的(de)雙重問(wèn)題，給企業(yè)帶來(lái)了沉重的(de)資金(jīn)負擔。

企業(yè)面臨外(wài)部環境不确定性，使用了錯(cuò)誤的(de)計(jì)劃管理(lǐ)方式，最終會導緻→生(shēng)産産能浪費(fèi)→資金(jīn)大量占用→有(yǒu)效産能不足→訂單準交率低(dī)→庫存呆滞等衆多痛點。詳見以下(xià)三點：

做法：僅僅通(tōng)過提報的(de)月(yuè)計(jì)劃需求或者季度計(jì)劃需求，進行計(jì)劃簡單相(xiàng)加後，審批簽字完就彙總給組織生(shēng)産和(hé)采購。

後果：銷售和(hé)計(jì)劃完全脫節，交貨延期，倉庫大量呆滞，需求計(jì)劃流于形式。計(jì)劃無法獲取有(yǒu)效需求數量，需求預測形同虛設。

做法：計(jì)劃隻能設置安全庫存去(qù)定時(shí)生(shēng)産補貨，一旦需求出現(xiàn)波動，安全庫存随時(shí)癱瘓，生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量的(de)急單和(hé)換線。導緻生(shēng)産周計(jì)劃變成了生(shēng)産日(rì)計(jì)劃，最後隻能提高(gāo)庫存去(qù)應對(duì)銷售越來(lái)越急的(de)訂單。

後果：交貨延期，倉庫大量呆滞，需求計(jì)劃流于形式。計(jì)劃無法獲取有(yǒu)效需求數量，需求預測形同虛設。

做法：計(jì)劃利用曆史的(de)出貨數據，去(qù)判斷未來(lái)一段時(shí)間(jiān)的(de)需求，再結合當前庫存進行生(shēng)産。

後果：一旦出現(xiàn)外(wài)部環境波動、曆史出貨數據出現(xiàn)偏差，需求預測會不斷偏離實際，造成計(jì)劃每個(gè)月(yuè)對(duì)着曆史數據絞盡腦汁、銷售不斷催訂單，交貨延期。

“事(shì)前”管理(lǐ)：主要是計(jì)劃的(de)編制和(hé)審核。通(tōng)過目标和(hé)關鍵結果的(de)層層分解，自(zì)上(shàng)而下(xià)落地(dì)執行，智能分散到各個(gè)部門和(hé)最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位，确保計(jì)劃的(de)可行、可靠、可控。

“事(shì)中”管理(lǐ)：主要是對(duì)計(jì)劃執行效率和(hé)質量的(de)管理(lǐ)。工(gōng)作(zuò)進度和(hé)完成狀态全過程動态監測，智能風(fēng)險預警機(jī)制，對(duì)計(jì)劃執行過程中出現(xiàn)的(de)各類偏差，做到實時(shí)預警和(hé)控制，及時(shí)督導和(hé)聯動調整，确保計(jì)劃執行效率、質量及風(fēng)險掌控。

“事(shì)後”管理(lǐ)：主要是對(duì)計(jì)劃執行結果的(de)管理(lǐ)。通(tōng)過系統化(huà)考評機(jī)制，工(gōng)作(zuò)績效考核具體(tǐ)到執行人(rén)和(hé)關聯責任人(rén)，無需人(rén)工(gōng)參與，自(zì)動執行考核标準，工(gōng)作(zuò)過程數據自(zì)動存檔，數據留痕，随時(shí)可查詢和(hé)追溯。

實時(shí)了解各項計(jì)劃資源情況及其平衡關系，協調整合企業(yè)內(nèi)、外(wài)部各方面可利用資源，使企業(yè)全部資源達到高(gāo)效配置和(hé)利用。 并通(tōng)過信息化(huà)管理(lǐ)系統，對(duì)所有(yǒu)計(jì)劃任務資源量變動進行實時(shí)平衡運算(suàn)，任何影響計(jì)劃資源平衡關系的(de)資源要素發生(shēng)變動，都(dōu)會在其發生(shēng)變動時(shí)刻自(zì)動啓動計(jì)劃平衡運算(suàn)，實時(shí)反映各項計(jì)劃資源情況及其平衡關系。

例如銷售訂單、安全庫存、生(shēng)産預投及其它資源需求影響，都(dōu)會在其發生(shēng)變動的(de)時(shí)刻，自(zì)動啓動計(jì)劃平衡運算(suàn)并通(tōng)過消息、警示、看(kàn)闆等方式将所出現(xiàn)的(de)缺口信息通(tōng)知計(jì)劃員(yuán)。從(cóng)而徹底解決産銷不平衡，頻(pín)頻(pín)缺料，以及大量庫存堆積，給企業(yè)帶來(lái)的(de)巨大風(fēng)險和(hé)損失。

生(shēng)産計(jì)劃貫穿價值創造的(de)全過程，從(cóng)概念到投産的(de)設計(jì)過程、從(cóng)訂貨到送貨的(de)信息流通(tōng)處理(lǐ)過程、從(cóng)原材料到産成品的(de)物(wù)質轉換過程以及全生(shēng)命周期的(de)支持和(hé)服務過程，涉及每一個(gè)部門，每一名員(yuán)工(gōng)。企業(yè)需要将生(shēng)産任務分工(gōng)序下(xià)達到各最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位，根據生(shēng)産任務總工(gōng)期自(zì)動運算(suàn)确定各序計(jì)劃開(kāi)工(gōng)時(shí)間(jiān)、計(jì)劃完工(gōng)時(shí)間(jiān)，各工(gōng)序物(wù)料消耗也直接分解到各工(gōng)序最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位管理(lǐ)，最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位自(zì)己安排生(shēng)産進度，自(zì)己進行物(wù)料消耗籌劃，職責清晰，利益明(míng)确，處于生(shēng)産一線的(de)各工(gōng)序的(de)最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位真正成為(wèi)了各項生(shēng)産計(jì)劃任務的(de)執行主體(tǐ)，大大提高(gāo)了作(zuò)業(yè)員(yuán)工(gōng)的(de)自(zì)我管理(lǐ)能力以及企業(yè)目标化(huà)管理(lǐ)水(shuǐ)平。

立項計(jì)劃是以項目實施為(wèi)核心，以過程管控為(wèi)關注點的(de)計(jì)劃管理(lǐ)形式，分階段對(duì)項目進展過程進行組織管理(lǐ)，對(duì)項目實施過程中的(de)各個(gè)相(xiàng)關資源要素進行系統協調管理(lǐ)，以及對(duì)項目預期目标達成率指标的(de)長(cháng)期追蹤的(de)考核措施。例如， 新産品開(kāi)發立項計(jì)劃，可将研發項目分階段下(xià)達給具體(tǐ)項目組成員(yuán)，并明(míng)确各階段的(de)任務內(nèi)容、時(shí)間(jiān)要求等，同時(shí)在項目各階段完成驗收後自(zì)動發放(fàng)立項獎，使企業(yè)所有(yǒu)項目一直處于可控之下(xià)。與此同時(shí)，企業(yè)還(hái)需要建立起産品改進立項計(jì)劃、技(jì)術改善立項計(jì)劃等，實現(xiàn)一體(tǐ)化(huà)、精準化(huà)的(de)立項計(jì)劃管理(lǐ)體(tǐ)系，不僅降低(dī)成本，還(hái)讓企業(yè)經營管理(lǐ)變得簡單、高(gāo)效。