很(hěn)多制造企業(yè)數字化(huà)建設失敗的(de)原因之一就是選型失誤,往往到落地(dì)實施的(de)時(shí)候才發現(xiàn)各種問(wèn)題,不是實施人(rén)員(yuán)能力不足,就是軟件(jiàn)功能不行。導緻當前很(hěn)多公司要做數字化(huà),都(dōu)在反複衡量到底用什麽系統好(hǎo)? 這(zhè)就好(hǎo)比去(qù)醫院看(kàn)病,如果你(nǐ)連科(kē)室都(dōu)沒選擇就對(duì)着醫生(shēng)說(shuō):我不舒服,你(nǐ)給我開(kāi)個(gè)藥!醫生(shēng)會給你(nǐ)開(kāi)藥嗎(ma)?顯然不可能!中醫看(kàn)病講究望聞問(wèn)切,西(xī)醫看(kàn)病也要看(kàn)各種化(huà)驗指标,才能分析病因,那(nà)麽企業(yè)做數字化(huà)同樣也要看(kàn)需求,且是真實的(de)需求、真實的(de)痛點。
對(duì)于衆多中小(xiǎo)制造業(yè)企業(yè)而言,當前的(de)投資重點應聚焦于: 1、生(shēng)産和(hé)運營環節,專注于優化(huà)、設備性能提升和(hé)維護,短期內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)降本提效。 2、設備的(de)互聯互通(tōng),實現(xiàn)生(shēng)産協同、一體(tǐ)化(huà)監測和(hé)管理(lǐ),保障生(shēng)産連續性,幫助企業(yè)提高(gāo)生(shēng)産效率,降低(dī)總體(tǐ)運營成本,提升精細管理(lǐ)、智能管控、監測預警、協同優化(huà)、敏捷組織和(hé)科(kē)學決策能力。 為(wèi)了幫助制造業(yè)企業(yè)順利開(kāi)展數字化(huà)轉型,在這(zhè)裏給出10個(gè)數字化(huà)經典場(chǎng)景,供大家(jiā)參考。 場(chǎng)景一:智能在線檢測、監測 WIMS 痛點需求:人(rén)工(gōng)檢測效率低(dī)、監測誤判率高(gāo)、監測數據難應用等。 解決方案:實時(shí)自(zì)動采集數據,自(zì)主判斷、識别和(hé)定位相(xiàng)關缺陷問(wèn)題。 細化(huà)模式: ✔ 遵循從(cóng)質量控制标準--質量檢測--質量責任處理(lǐ)--質量改進的(de)管理(lǐ)程序,質量管理(lǐ)處于科(kē)學、有(yǒu)效的(de)受控管理(lǐ)範圍內(nèi); ✔ 實現(xiàn)信息系統質量控制标準數字化(huà),以及和(hé)自(zì)動檢測設備的(de)高(gāo)度集成,實現(xiàn)産品質量檢測數據自(zì)動傳輸,檢測結果判定的(de)自(zì)動化(huà),在數據基礎上(shàng)支持對(duì)質量責任進行無期限追究,形成質量責任追究制,通(tōng)過先進的(de)質量标識碼管理(lǐ),實現(xiàn)企業(yè)質量問(wèn)題全程追溯。 場(chǎng)景二:離散型圖紙工(gōng)藝數字化(huà) WIMS 痛點需求:過于依賴人(rén)員(yuán)經驗、技(jì)術工(gōng)藝難固化(huà)、圖紙資料涉密風(fēng)險、 人(rén)機(jī)無法協同等。 解決方案: ✔ 自(zì)動編制産品加工(gōng)工(gōng)藝功能,消除工(gōng)藝工(gōng)程師(shī)大量的(de)無效勞動,提高(gāo)工(gōng)藝水(shuǐ)平和(hé)勞動效率; ✔ 産品的(de)圖紙、工(gōng)藝等技(jì)術資料跟随車間(jiān)生(shēng)産計(jì)劃自(zì)動下(xià)發到生(shēng)産車間(jiān)的(de)顯示終端,計(jì)劃完成圖紙自(zì)動收回,保證了技(jì)術資料的(de)一緻性和(hé)保密性; ✔ 管理(lǐ)系統與研發設計(jì)軟件(jiàn)為(wèi)同一數據庫,保證在産品設計(jì)時(shí)産品結構能夠實時(shí)在各系統中轉換,更加便捷直觀的(de)對(duì)設計(jì)圖紙進行浏覽及修改,并形成企業(yè)電(diàn)子(zǐ)數據庫; ✔作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)在系統上(shàng)通(tōng)過個(gè)人(rén)首頁管理(lǐ)界面就可以接收生(shēng)産任務,嚴格按照(zhào)技(jì)術資料進行産前準備。 場(chǎng)景三:車間(jiān)智能排産 WIMS 痛點需求:傳統多為(wèi)人(rén)工(gōng)排産調度,準确性較低(dī),生(shēng)産周期較長(cháng),難以實時(shí)匹配或預測産能開(kāi)展排産計(jì)劃;生(shēng)産穩定性較低(dī),難以實時(shí)響應任務延遲、緊急插單和(hé)故障等。 解決方案: ✔ 生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)調度,生(shēng)産任務通(tōng)過生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)指揮平台可實時(shí)精準下(xià)達到一線工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)。計(jì)劃人(rén)員(yuán)可通(tōng)過生(shēng)産調度關注界面靈活掌握現(xiàn)場(chǎng)生(shēng)産任務進度情況,并根據任務緊急情況安排現(xiàn)場(chǎng)調度。 ✔ 生(shēng)産進度管理(lǐ)看(kàn)闆實時(shí)精準反饋生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)管理(lǐ)任務情況,為(wèi)任務排産或設備使用時(shí)的(de)參考依據,及時(shí)合理(lǐ)調整資源分布,避免産能短闆,提高(gāo)生(shēng)産執行效率; ✔ 真正做到生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)的(de)“實時(shí)管理(lǐ)”,上(shàng)級生(shēng)産計(jì)劃發生(shēng)變動,實時(shí)反映在生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)的(de)個(gè)人(rén)界面。可實時(shí)掌握生(shēng)産狀況,在産品數量及不良品追蹤,提高(gāo)交貨準确度。 場(chǎng)景四:在線監測解決故障診斷 WIMS 痛點需求:故障診斷效率低(dī),對(duì)快速劣化(huà)和(hé)突發異常情況時(shí)響應遲緩,效率低(dī)下(xià),易造成安全隐患。 解決方案: ✔建立一個(gè)支持異常事(shì)件(jiàn)無障礙反饋機(jī)制和(hé)快速處理(lǐ)的(de)信息化(huà)管理(lǐ)平台,為(wèi)一線員(yuán)工(gōng)建立異常問(wèn)題反饋的(de)綠色通(tōng)道(dào),突破異常事(shì)件(jiàn)信息傳遞的(de)瓶頸,同時(shí)對(duì)異常事(shì)件(jiàn)及時(shí)做出響應和(hé)快速制定出有(yǒu)效解決方案。 ✔例如生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)突發事(shì)件(jiàn)或重大障礙時(shí),一線作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)就可以在系統內(nèi)立即啓動“異常停止”流程,其解決問(wèn)題的(de)責任,會按工(gōng)作(zuò)隸屬關系自(zì)動逐級上(shàng)升至各級主管,各級主管人(rén)員(yuán)必須迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)并在規定時(shí)間(jiān)內(nèi)妥善解決問(wèn)題,否則自(zì)動提交直至企業(yè)最高(gāo)領導。問(wèn)題是否得到圓滿解決,以生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)作(zuò)業(yè)能否恢複正常為(wèi)标準,由一線員(yuán)工(gōng)結束。這(zhè)樣使得現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題能夠容易發現(xiàn)并快速有(yǒu)效解決。 場(chǎng)景五:采購全過程閉環管理(lǐ) WIMS 痛點需求:傳統采購模式采購價格難把控,無法對(duì)供應商産品質量、交貨期進行事(shì)前控制,缺乏有(yǒu)效的(de)工(gōng)具和(hé)信息平台進行采購跟蹤、評估、分析和(hé)智能化(huà)決策。 解決方案: ✔ 進行采購及供應鏈全過程閉環管理(lǐ)。實現(xiàn)包括采購預算(suàn)、采購計(jì)劃、合同、跟單、到貨、檢驗、付款、供應商、産品庫管理(lǐ)等一體(tǐ)化(huà)管控,全過程可追溯; ✔ 實現(xiàn)詢價、比價、公開(kāi)招标等多樣化(huà)采購模式,以及特有(yǒu)的(de)采購價、計(jì)劃價設定。實現(xiàn)實際采購價格與計(jì)劃價的(de)差異提醒,采購價格過高(gāo)時(shí)系統會自(zì)動發出預警提醒; ✔ 供應商在終端上(shàng)可以進行承接任務的(de)确定、查看(kàn)合同、提請到貨、查看(kàn)不良品信息、查看(kàn)發票(piào)開(kāi)具信息等所有(yǒu)流程的(de)智能應用; ✔ 動态查詢采購部門的(de)收入、支出、利潤結餘及任務完成率、一次交檢合格率、采購效率等情況,還(hái)可查看(kàn)具體(tǐ)指标的(de)詳細內(nèi)容。 場(chǎng)景六:智能倉儲全過程追溯 WIMS 痛點需求:傳統以人(rén)工(gōng)為(wèi)主,效率低(dī)下(xià),信息管理(lǐ)粗放(fàng),庫存無法實時(shí)掌握,難以适應敏捷柔性生(shēng)産需求。 解決方案: ✔ 倉庫管理(lǐ)具備全過程追溯能力,通(tōng)過系統可對(duì)企業(yè)生(shēng)産經營中的(de)物(wù)料進行全程動态追蹤管理(lǐ); ✔ 物(wù)料在入庫環節智能化(huà)、規範化(huà)、可視(shì)化(huà)。倉庫在收貨時(shí)通(tōng)過掃描标識碼,産品物(wù)料的(de)入庫信息就會實時(shí)彙集到系統中,并同步進行實時(shí)記賬。物(wù)料入庫後,系統可精簡工(gōng)作(zuò)流程,根據識别單據貨品信息,自(zì)動匹配後,按貨架排列順序,指引執貨路(lù)線。 場(chǎng)景七:基于一體(tǐ)化(huà)的(de)業(yè)财融合 WIMS 痛點需求:人(rén)工(gōng)記賬模式、傳統财務核算(suàn)體(tǐ)系、業(yè)務完成後業(yè)務數據交給财務進行财務核算(suàn),财務隻能進行事(shì)後的(de)核算(suàn)與監管。 解決方案: ✔ 日(rì)常記賬徹底颠覆了人(rén)工(gōng)記賬模式,全部是在一個(gè)設定的(de)記賬時(shí)點系統自(zì)動一次性完成所有(yǒu)賬目的(de)記賬工(gōng)作(zuò),實現(xiàn)結賬的(de)高(gāo)效化(huà); ✔ 數據計(jì)算(suàn)更及時(shí)、更精準,實現(xiàn)自(zì)動結賬、自(zì)動勾稽校(xiào)驗,消滅賬務處理(lǐ)差錯(cuò),實現(xiàn)免審核的(de)賬務處理(lǐ); ✔ 将财務的(de)事(shì)後監督職能變成事(shì)前和(hé)事(shì)中監督,通(tōng)過智能、動态、實時(shí)管理(lǐ)看(kàn)闆及可配置的(de)管理(lǐ)報表平台,為(wèi)管理(lǐ)者及時(shí)準确決策提供依據。 場(chǎng)景八:精細化(huà)成本控制 WIMS 痛點需求:研發階段不關注成本、盲目生(shēng)産成本浪費(fèi)、員(yuán)工(gōng)消極怠工(gōng)造成成本浪費(fèi)等等。 解決方案: ✔ 從(cóng)研發設計(jì)着手,讓研發人(rén)員(yuán)關注成本,例如在研發立項階段通(tōng)過成本目标确保企業(yè)項目預期利潤,技(jì)術性能指标要比市(shì)場(chǎng)同類産品高(gāo)出20%,計(jì)劃成本要比市(shì)場(chǎng)同類産品降低(dī)20%;在研發過程通(tōng)過計(jì)劃定額成本确保是否符合項目成本目标等。 ✔ 精準下(xià)料節約管理(lǐ)成本。下(xià)料按工(gōng)序管理(lǐ),便于上(shàng)下(xià)序工(gōng)作(zuò)有(yǒu)秩序的(de)銜接,根據下(xià)料簡圖上(shàng)的(de)參數自(zì)動編制工(gōng)藝,提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率,降低(dī)管理(lǐ)成本。 ✔增加邊角餘料單獨管理(lǐ),邊角餘料轉換,将剩餘物(wù)料轉換成邊角餘料,員(yuán)工(gōng)再次領用邊角餘料視(shì)同物(wù)料節約,獎勵到人(rén),極大調動員(yuán)工(gōng)節約物(wù)料的(de)積極性,為(wèi)公司開(kāi)源節流。 ✔減少盲目生(shēng)産浪費(fèi)節約成本。了解各項計(jì)劃資源情況,協調整合企業(yè)內(nèi)、外(wài)部各方面可利用資源,使企業(yè)全部資源達到高(gāo)效配置和(hé)利用,節約成本。 ✔避免消極怠工(gōng)造成的(de)成本浪費(fèi)。通(tōng)過健全的(de)績效管理(lǐ)對(duì)員(yuán)工(gōng)進行有(yǒu)效激勵,使員(yuán)工(gōng)既能看(kàn)到自(zì)己的(de)發展願景又(yòu)把着力點放(fàng)在當下(xià)。将所有(yǒu)任務項進行目标化(huà)管理(lǐ),分解到最小(xiǎo)作(zuò)業(yè)單位,使所有(yǒu)任務都(dōu)處于有(yǒu)效管控狀态。從(cóng)而避免消極怠工(gōng)造成的(de)成本浪費(fèi)。 場(chǎng)景九:管理(lǐ)層指揮平台 WIMS 痛點需求:幫助企業(yè)老(lǎo)闆、管理(lǐ)層全方位解決管理(lǐ)痛點。 解決方案: ✔ 實時(shí)掌握企業(yè)生(shēng)産運營狀況,精準決策,運籌帷幄; ✔ 助力企業(yè)建立完善的(de)管理(lǐ)體(tǐ)系及運作(zuò)規範; ✔ 實時(shí)數據、自(zì)動結賬,管理(lǐ)層全面了解公司當前運營成本; ✔ 管理(lǐ)層即使在外(wài)出差,也可通(tōng)過系統移動終端進行審批,避免影響工(gōng)作(zuò)進展; ✔ 全面實現(xiàn)企業(yè)員(yuán)工(gōng)績效考核,制定相(xiàng)應獎懲機(jī)制,最大限度調動員(yuán)工(gōng)積極性。使企業(yè)管理(lǐ)層脫離日(rì)常繁雜(zá),創新性的(de)開(kāi)展各項工(gōng)作(zuò),為(wèi)公司創造更大的(de)效益。 場(chǎng)景十:一線員(yuán)工(gōng)智能平台 WIMS 痛點需求:不增加一線員(yuán)工(gōng)的(de)負擔,職責清晰,利益明(míng)确,真正降低(dī)一線員(yuán)工(gōng)重複勞動、提升工(gōng)作(zuò)效率,讓一線員(yuán)工(gōng)會用、愛用。 解決方案: ✔ 系統通(tōng)過對(duì)原始業(yè)務數據進行運算(suàn)分析,自(zì)動生(shēng)成業(yè)務報表,降低(dī)人(rén)為(wèi)因素,使一線員(yuán)工(gōng)簡單、高(gāo)效、創新性的(de)開(kāi)展工(gōng)作(zuò); ✔ 系統把各項激勵措施直接落實到任務承接人(rén),在任務完成時(shí)點實時(shí)兌現(xiàn)激勵結果,實時(shí)能看(kàn)到自(zì)己的(de)薪酬情況,實現(xiàn)對(duì)員(yuán)工(gōng)的(de)有(yǒu)效激勵; ✔ 一線員(yuán)工(gōng)的(de)個(gè)人(rén)利益同企業(yè)目标緊密結合,充分激發員(yuán)工(gōng)的(de)內(nèi)心動力,把企業(yè)執行力發揮到極緻。
行業(yè)特質不同、發展階段不一樣,對(duì)數字化(huà)轉型的(de)需求也不一樣。企業(yè)需要立足自(zì)身(shēn)實際,對(duì)照(zhào)十大數字化(huà)經典場(chǎng)景,從(cóng)長(cháng)遠(yuǎn)規劃着手,以提升發展質量、增強發展潛力、從(cóng)而促進可持續發展。